Το εξωτερικό κέλυφος ενός προκατασκευασμένου υποσταθμού είναι σαν την πανοπλία του. πρέπει να είναι και ελαφρύ και στιβαρό. Οι σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής συνήθως χρησιμοποιούν αρθρωτό σχεδιασμό:
Συγκόλληση πλαισίου: Το κύριο πλαίσιο συναρμολογείται με χρήση χάλυβα υψηλής-αντοχής και οι συγκολλήσεις υποβάλλονται σε δοκιμή υπερήχων.
Συναρμολόγηση πάνελ: Οι πλάκες από αλουμίνιο διπλής στρώσης-επενδυμένες με ψευδάργυρο είναι γεμάτες με πυρίμαχο πετροβάμβακα, παρέχοντας τόσο απαγωγή θερμότητας όσο και ηχομόνωση.
Προστατευτική επεξεργασία: Εφαρμόζονται οκτώ επιφανειακές επεξεργασίες πριν από την επίστρωση πούδρας για να διασφαλιστεί απόδοση χωρίς σκουριά-για 20 χρόνια.
Ακριβής τοποθέτηση βασικών εξαρτημάτων: Η εγκατάσταση εσωτερικού εξοπλισμού μοιάζει με τη συναρμολόγηση ενός παζλ ακριβείας:
Τοποθέτηση μετασχηματιστή: Χρησιμοποιείται μια τρισδιάστατη συσκευή ισοπέδωσης, που ελέγχει το οριζόντιο σφάλμα εντός ±0,5 mm.
Σύνδεση Bus: Οι επάργυροι-επενδυμένοι σύνδεσμοι σε συνδυασμό με την υδραυλική πτύχωση μειώνουν την αντίσταση επαφής κατά 40%.
Έξυπνη ενσωμάτωση στοιχείων: Οι τυπικές υποδοχές διεπαφής δεσμεύονται για μελλοντική λειτουργική επέκταση.
Ιδανική δοκιμή πριν από την αποστολή: Κάθε κομμάτι του εξοπλισμού υποβάλλεται σε δοκιμές πιο αυστηρές από την πραγματική χρήση:
Περιβαλλοντική Προσομοίωση: Συνεχής λειτουργία για 72 ώρες σε θάλαμο εναλλασσόμενης θερμοκρασίας από -40 βαθμούς έως 70 βαθμούς.
Επιπτώσεις φορτίου: Επαναλαμβανόμενη εναλλαγή φορτίου 0-100% περισσότερες από 200 φορές.
Επαλήθευση ασφάλειας: Η δοκιμή αξιοπιστίας όλων των εξαρτημάτων μόνωσης διεξάγεται με χρήση υψηλής τάσης 10 kV.
